Ventilação química e controle de gases corrosivos
Sistema de exaustão de gases corrosivos para instalações químicas
Um sistema de exaustão de uma planta química captura vapores corrosivos, névoa ácida e vapor de processo próximo à fonte, transfere o gás através de equipamentos de tratamento e usa um ventilador-resistente à corrosão para manter a pressão negativa estável e a descarga controlada.
Foco de seleção: composição do gás, concentração, temperatura, umidade, condensação, cristalização, teor de poeira, resistência do purificador, posição do ventilador, compatibilidade de materiais e tempo de operação contínua.
Rota típica de exaustão corrosiva
≈
TANQUE DE PROCESSO
Fonte ácida ou química
→
 
CAPA DE CAPTURA
Colete os vapores localmente
→
≋
LAVADOR
Estágio de tratamento de gás
→
◎
VENTILADOR-RESISTENTE À CORROSÃO
Material compatível com a tarefa
→
 
PILHA DE ESCAPE
Descarga controlada
Gás de processo corrosivo → captura, tratamento e fan draft → rota de exaustão tratada
Objetivo Primário
Capturar vapores corrosivos
Dever do sistema
Coletar, tratar e descarregar
Base de seleção
Média + Resistência
Visão geral do sistema
O que um sistema de exaustão de planta química deve fazer

O sistema de exaustão deve capturar o vapor corrosivo antes que ele se espalhe pela oficina. A localização do exaustor, o grau de proteção e a velocidade de captura determinam se a fonte é efetivamente controlada.

O gás pode então passar através de um purificador, absorvedor, filtro ou outro dispositivo de tratamento. O ventilador deve superar a resistência completa enquanto mantém a pressão negativa durante todo o processo.

A seleção do material deve corresponder ao meio real. Névoa ácida, vapor alcalino, solventes, gases úmidos, compostos cristalizantes e gases de escape mistos podem exigir diferentes resinas, metais, vedações e materiais de conexão.

Use oVentiladores resistentes à corrosão-página de categoria para comparar as direções 304, 316L, PPH, PVDF, FRP e titânio. Use oGuia de seleção de materiais para ventiladores industriaispara uma triagem de compatibilidade mais ampla.

01
Captura na origem do processo
Use coberturas ou invólucros ao redor de tanques, reatores, linhas de decapagem ou posições de galvanização.
02
Mantenha a pressão negativa controlada
Evite que o vapor não tratado escape pelas aberturas e lacunas do processo.
03
Mova o gás através do equipamento de tratamento
Supere a resistência do purificador, da gaxeta, do desembaçador, do filtro, do duto e da pilha.
04
Proteja o ventilador da corrosão
Combine 304, 316L, PPH, PVDF, FRP, titânio ou outro material verificado com o gás real que chega à posição do ventilador.
Compatibilidade média
A composição do gás determina a seleção do material
A resistência à corrosão não pode ser selecionada apenas pela palavra química. Componentes, concentração, umidade, temperatura e tempo de operação devem ser revisados.
01
Névoa Ácida
Decapagem, galvanização e exaustão de processos{0}}ácidos podem exigir FRP, PPH, PVDF, aço inoxidável, titânio ou outro material verificado de acordo com o ácido, concentração, umidade e temperatura exatos.
02
Vapor Alcalino
A composição e concentração alcalina devem ser verificadas em relação à compatibilidade de resina, metal e conexão.
03
Ar úmido e corrosivo
Umidade, condensação e transporte de{0}água de lavagem podem afetar o material do ventilador, a proteção do eixo e a drenagem.
04
Cristalização ou Gás Pegajoso
A condensação, a cristalização e os depósitos pegajosos podem causar desequilíbrio, bloqueio e aumento da resistência.
Seleção de ventilador de gás corrosivo
Tabela de correspondência de materiais e aplicações
Use esta tabela para conectar condições comuns de exaustão química com instruções de materiais de ventilador resistentes à corrosão-antes da revisão final de engenharia.
Direção de Materiais Ponto de partida típico Foco na revisão crítica Página de produto relacionado
Aço Inoxidável 304 Ar úmido, exaustão de processo mais limpa e ventilação levemente corrosiva. Cloretos, produtos químicos de limpeza, condensado e escopo de contato-de gás. Ver Ventilador 304 →
Aço inoxidável 316L Exaustão de processo úmido, sistemas de purificação e serviço de risco-de cloreto selecionado. Química do condensado, concentração de cloreto, fendas e gotículas. Ver Ventilador 316L →
Polipropileno PPH Névoa ácida selecionada, vapor alcalino, exaustão de laboratório e águas residuais. Solventes, oxidantes, temperatura, risco estático e rigidez plástica. Ver Ventilador PPH →
Fluoropolímero PVDF Exaustão selecionada de processos químicos severos, oxidantes ou de alta{0}}pureza. Álcalis fortes, grau exato de resina, pureza, temperatura e soldagem. Ver Ventilador PVDF →
Composto FRP Exaustão química, névoa ácida, gás úmido e tarefas maiores de ventiladores compostos. Sistema de resina, temperatura, abrasão, exposição UV e qualidade de fabricação. Ver ventilador FRP →
Titânio / Liga de Titânio Cloro úmido selecionado, relacionado à água do mar-e corrosão severa especial. Umidade, redução de ácidos, seleção de qualidade, fendas e fabricação. Ver Ventilador de Titânio →
Nota de triagem:Nenhum material é universalmente adequado para todos os gases corrosivos. A compatibilidade final deve seguir a exata composição química, concentração, temperatura, umidade, partículas, posição do ventilador e escopo-de contato do gás.Leia o guia de seleção de materiais →
Revisão da posição do ventilador
O purificador não elimina a necessidade de revisão do material
O gás que chega ao ventilador é diferente antes e depois do tratamento. A seleção do material deve usar a condição real na entrada do ventilador e não apenas o nome do processo.
Ventilador antes do purificador
Exposição química não tratada

Revise a concentração original do gás, temperatura, partículas, picos químicos, conteúdo de solvente ou oxidante e possível transporte direto de líquido.

● Maior concentração não tratada
● Temperatura do processo e picos perturbadores
● Poeira, cristais ou depósitos pegajosos
● Direção do vazamento e acesso para manutenção
Ventilador após o purificador
Exposição a gases-tratados por via úmida

Revise a alta umidade, o transporte de gotículas, a química da condensação, o desempenho do-eliminador de névoa, a composição-do líquido de lavagem e interrompa o acúmulo de líquido.

● Alta umidade relativa e condensação
● Líquido purificador e sais dissolvidos
● Desempenho do desembaçador e gotículas líquidas
● Drenagem e acúmulo de desligamento
Seleção de pressão
Por que o purificador e a resistência do duto controlam a pressão do ventilador

O ventilador deve manter o fluxo de ar de captura após a inclusão de perdas de coifas, dutos, cotovelos, amortecedores, gaxetas do purificador, desembaçadores, filtros e chaminé de exaustão.

A resistência do purificador pode variar de acordo com o fluxo do líquido, condição da gaxeta, depósitos e status de manutenção. O ventilador deve ser verificado em relação à condição operacional esperada.

Pressão necessária do ventilador= perda do exaustor + fricção do duto + resistência do purificador + perda do desembaçador ou filtro + perda na saída + margem do projeto
Purificador / EmbalagemMuitas vezes dominante
 
Comprimento do dutoPerda de fricção
 
Capuzes de CapturaPerda de fonte
 
Desembaçador / FiltroPerda de tratamento
 
Pilha/SaídaPerda terminal
 
As barras ilustram apenas influências típicas de resistência e não são valores de cálculo do projeto.
Entrada de seleção
Parâmetros necessários para seleção de exaustor corrosivo
Informações completas sobre produtos químicos, fluxo de ar e tratamento ajudam a determinar o material do ventilador, pressão, vedação, disposição do motor e direção de instalação.
Informações sobre meio químico
● Componentes de gás ou vapor e nomes químicos
● Faixa de concentração e variação do processo
● Temperatura normal, máxima e do{0}ciclo de limpeza
● Umidade, condensação e transporte de líquido
● Poeira, cristais, gotículas ou depósitos pegajosos
● Tempo de operação contínuo e cronograma de processo
● Histórico conhecido de corrosão ou compatibilidade de materiais
Informações do sistema e instalação
● Fluxo de ar necessário e pressão total
● Quantidade de capô, tamanho de abertura e requisitos de captura
● Diâmetro, comprimento, ramificações e cotovelos do duto
● Resistência do purificador, do desembaçador e do filtro
● Posição do ventilador antes ou depois do equipamento de tratamento
● Tensão, frequência, fase e proteção do motor
● Rotação, ângulo de saída, espaço de instalação e quantidade
Tipo de projeto
Novos projetos de exaustão química e atualizações de corrosão
Novo sistema
Coordenar Captura, Tratamento e Material de Ventilação

Para um novo projeto, a captura da fonte, o projeto do purificador, o material do duto, a posição do ventilador e o arranjo da pilha devem ser avaliados como uma rota completa.

● Layout do processo e posições de fontes químicas
● Quantidades de exaustores e operação simultânea
● Equipamento de tratamento e resistência à pressão
● Requisitos de material, motor, instalação e descarga
Atualizar
Corrosão correta, vazamento ou captura insuficiente

Para um sistema existente, inspecione o local da corrosão, o material do ventilador, a condição do purificador, vazamento no duto, alterações no processo e fluxo de ar atual antes de escolher um substituto.

● Placas de identificação existentes de ventiladores e motores
● Fotos de corrosão e informações sobre materiais
● Dados de pressão do purificador, duto e pilha
● Problema atual: baixa captura, vazamento, depósitos ou vibração
Configuração do Projeto
Instruções de configuração disponíveis
A disponibilidade da configuração depende da série de ventiladores, compatibilidade de materiais, ponto de operação, temperatura e confirmação de fábrica.
✓ Componentes de contato aéreo-FRP
A carcaça, o impulsor e outros componentes expostos podem usar PRFV de acordo com a compatibilidade da resina.
✓ Revisão do material-de aço inoxidável
O grau e a espessura do-aço inoxidável podem ser revisados ​​para determinar o meio e a temperatura adequados.
✓ Proteção de eixo e fixadores
Componentes de metal fora ou próximos ao caminho do gás podem exigir revisão da-proteção contra corrosão.
✓ Direção de Vedação e Drenagem
A vedação do eixo, a drenagem de condensado e o transporte de líquido devem ser considerados.
✓ Motor e Padrão de Potência
Tensão, frequência, fase, proteção e método de partida podem ser revisados.
✓ Rotação e direção de saída
A rotação do ventilador e o ângulo de descarga devem corresponder ao layout do duto e do tratamento.
Alta temperatura, vapor de solvente, gás explosivo, compostos de cristalização e exaustão mista desconhecida exigem material separado e revisão de segurança antes da configuração final.
Caminho de seleção de escapamento corrosivo relacionado
Continue desde o serviço do sistema até a seleção de materiais e ventiladores
Centro de produtos
Ventiladores resistentes à corrosão-
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Guia Técnico
Guia de seleção de material de ventilador
Revise os fatores de seleção de metal, FRP e termoplástico antes da cotação.
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Entrada de engenharia
Suporte para seleção de fãs
Envie dados de fluxo de ar, pressão, meio, temperatura, posição do ventilador e instalação.
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Perguntas técnicas
Perguntas frequentes sobre exaustão de gases corrosivos de plantas químicas
Quando um ventilador resistente à corrosão-de PRFV deve ser usado?

Ventiladores FRP são comumente considerados quando a exaustão contém névoa ácida, componentes alcalinos, gás corrosivo úmido ou vapor químico que pode atacar rapidamente o aço carbono comum.

Quais informações sobre o gás são necessárias antes da seleção?

Forneça os componentes químicos, concentração, temperatura, umidade, teor de poeira, tempo de operação e se o meio pode cristalizar, condensar ou tornar-se pegajoso.

Os ventiladores de PRFV conseguem lidar com gases-de alta temperatura?

A capacidade de temperatura do FRP depende do sistema de resina, estrutura e condições operacionais. Gás-de alta temperatura requer análise separada.

O ventilador deve ser instalado antes ou depois do purificador?

O ventilador pode ser instalado antes ou depois do equipamento de tratamento, dependendo da pressão do sistema, exposição à corrosão, direção do vazamento e estratégia de manutenção. Um ventilador antes do purificador vê concentração, temperatura e partículas não tratadas; um ventilador após o purificador geralmente vê gases mais úmidos, gotículas, condensado e química do líquido-do purificador.

O aço inoxidável é sempre melhor que o FRP?

Não. O aço inoxidável pode ser adequado para gases úmidos ou levemente corrosivos, enquanto condições fortemente ácidas ou alcalinas podem favorecer o FRP ou outro material verificado.

Qual modelo de ventilador QIYUE é adequado para exaustão de gases corrosivos?

QIYUE FAN fornece direções de ventilador resistentes à corrosão-de titânio, 304, 316L, PPH, PVDF, FRP. O material é selecionado a partir do meio real, enquanto 4-72, 9-19, 9-26 ou outra plataforma de ventilador é selecionada a partir do fluxo de ar e da pressão. Revise oVentiladores resistentes à corrosão-página de categoria para entrada de produto.

O que é um exaustor de gás ácido?

Um ventilador de exaustão de gás ácido é um ventilador resistente-à corrosão usado para mover névoa ou vapor ácido através de coifas, dutos, purificadores e chaminés de exaustão. O material deve ser confirmado pelo tipo de ácido, concentração, umidade e temperatura.

Suporte para seleção de fãs
Envie seus parâmetros de gás corrosivo
QIYUE FAN pode revisar componentes químicos, concentração, temperatura, umidade, fluxo de ar, pressão, resistência do purificador, posição do ventilador e padrão de potência antes de sugerir um material adequado e direção do ventilador.
Enviar: Composição do Gás|Concentração|Temperatura|Umidade|Fluxo de ar|Pressão|Resistência ao purificador|Posição do ventilador|Tensão|Quantidade
Gerente Zhao
Fabricante de ventiladores industriais
SHANDONG QIYUE VENTILADOR CO., LTD.
Tel/WeChat/WhatsApp:+86 15653305981
Fábrica: Parque Industrial Dongchen, distrito de Zhoucun, Zibo, Shandong, China
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